Equipamentos em operação pelo Brasil

Sobre o projeto

Fabricação recorrente de rodas dentadas (estrelas de acionamento) — componentes críticos de sistemas de transporte por corrente, presentes em linhas de produção industriais de vários setores. A Monobloco Equipamentos entrega esse tipo de peça desde 2020, com dezenas de unidades já fornecidas em diferentes diâmetros, materiais e configurações de cubo.

O escopo é sempre integral: dimensionamento mecânico conforme carga e velocidade da aplicação, corte a plasma do disco, usinagem CNC dos alojamentos de rolamento (etapa mais crítica — garante concentricidade e vida útil dos mancais), tratamento anticorrosivo, pintura industrial e etiqueta de rastreabilidade final.

Prazo máximo de 45 dias corridos do orçamento aprovado à peça pronta pra montagem em campo. Cada entrega acompanha documento técnico aprovado (PD) — comprovação de conformidade dimensional e visual antes da expedição. Controle de qualidade em cada etapa; sem terceirização das operações críticas.

Sobre o projeto

Segunda fase do programa de modernização entregue com sucesso à unidade cliente. A intervenção consistiu na substituição integral do sistema de esteira de corrente e arrastador por transportador de correia com roletes e tambores — solução mais eficiente, mais silenciosa e com custo de manutenção significativamente menor ao longo do ciclo de vida.

Além da modernização mecânica, o projeto contemplou a implantação de novos dispositivos de segurança e monitoramento, alinhados às melhores práticas do setor e à norma NR-12. Sensores de velocidade, detecção de desalinhamento e paradas de emergência integrados garantem operação segura e confiável.

O comissionamento foi executado em 50 dias corridos, prazo referência para intervenções desta complexidade. Ao final, foram entregues o DataBook técnico completo com toda a documentação do projeto e a supervisão de partida em campo, assegurando estabilização operacional e transferência de conhecimento à equipe local.

Sobre o projeto

Primeira fase do programa de modernização da unidade cliente. Projeto de retrofit executado integralmente pela Monobloco Equipamentos, contemplando a conversão de esteira de corrente para correia de borracha transportadora — mudança que elevou a eficiência operacional e reduziu significativamente os custos de manutenção da linha.

A solução técnica foi desenhada sob medida para o cliente, contemplando engenharia estrutural própria, fabricação em oficina Monobloco e comissionamento em campo. Todo o ciclo — do desenho técnico ao arranque operacional — foi conduzido em 50 dias, com controle rigoroso de qualidade em todas as etapas.

O projeto foi entregue com DataBook técnico completo e supervisão de partida inclusa, garantindo estabilização operacional e transferência de conhecimento à equipe de manutenção do cliente. O vídeo acima registra o momento do comissionamento em campo.

Sobre o projeto

Projeto customizado de 30 toneladas por hora para movimentação de carvão mineral em unidade siderúrgica. O novo transportador foi desenhado para ampliar a capacidade produtiva da linha, superando o desempenho do equipamento anterior e absorvendo as demandas de crescimento do cliente.

Os acessos de manutenção foram projetados em plena conformidade com a norma NR-12, com plataformas, guarda-corpos e escadas dimensionados para operação segura e produtiva das equipes de manutenção — reduzindo tempo de intervenção e eliminando riscos ergonômicos.

O grande diferencial técnico do projeto está no sistema de combate a incêndio integrado ao próprio transportador — recurso pioneiro na aplicação, desenvolvido para atender às exigências específicas de segurança do transporte de carvão mineral. O sistema atua diretamente na fonte de risco, com resposta em segundos.

Após três anos de operação contínua, o equipamento mantém alta eficiência operacional e baixo custo de manutenção, validando as premissas técnicas do projeto e a qualidade construtiva Monobloco.